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工艺技术丨真空电镀的生产工艺

发布时间:2019-06-05 18:58 来源:优发国际亚洲线上娱乐

  线 真空镀膜所获得的金属膜层很薄(一般为0.01~0.1um),能够严格复制出啤件表面的形状

  d) 啤件外型应利于获得均匀的镀层﹐如较大平面中间要微突起(突起度约 0.1~0.15mm/cm)

  e) 啤件壁厚要适当﹐太薄的件易变形使镀层附着力不好﹐太厚的件易缩水使外观受影响﹒一般来讲﹐薄壁不宜小于0.9mm﹐厚壁不宜超过3.8mm﹒

  f) 注塑缺陷如缩水﹑夹水纹﹑气纹﹑气泡等均会影响电镀外观质量﹐必须严格控制其程度﹐为此要求注塑时采用﹕

  脱脂剂﹕现时生产中使用的是有机溶剂脱脂﹐有机溶剂的选择原则是不塑件表面而能迅速挥发为佳﹐所以因塑料品种而异﹐以下情况提供塑料与脱脂剂的对应情况﹒

  使用时注意﹕ABS﹑PC塑料件只用#617清洗(TH104会烧坏胶件)﹐而NYLON﹑PP料胶件先用TH104﹑再用#617洗净﹒

  底油的作用: 用以或弥补产品表面可能存在的微小缺陷如针孔麻点刮痕等,为线;光滑的基面,同时亦提高膜层附着力(这对于结晶性弱极性对膜层附着力差的塑料如PEPP尤为重要).最后还有一个作用是减少或含易挥发物塑料的表面放气量,使蒸镀质量有.

  a).在发热钨丝上缠上铝片.(如上次电镀中熔铝呈球状包覆于钨丝上己不可用,需拆出换过钨丝);

  b).将上好笼架的啤件(通过小车)推入真空室内,保持电极紧密接触,嵌入离合器定位牢固应能旋转;

  d).蒸镀过程:钨丝升温到650℃,铝熔融在钨丝上,继续升高到近1000℃,熔化铝被蒸发逸出,逸出的

  c).啤件的装挂位在电镀后会留痕迹,另外夹持力过大啤件可能变形,故可保留水口/浇道作为装挂位,在电镀后再其除去;

  面油作用:在镀膜上加一层涂料(透明)膜以消除针孔使镀层加固,提高镀层的耐磨性和接触性,另外一个作用是使染色工序成为可能.

  a 配染色液:一般用300份水配1份色粉. (色粉供货商:华松化学工业有限公司) ;

  e 染色件外观要求:色对签办且色泽均一,无起点,不脱模光泽好,无刮花.烘干:温度70℃,时间30 ~ 40min.

  c).防止零件擦花,外观要求高的的镀件分开排放好,并要铺上干净的纸隔开,一般细件直接装胶袋即可.

  非啤件本身问题而是由于上油,蒸镀,染色工艺过程问题所导致次品如污槽,刮花,颜色偏差等,足可以用热的烧碱水溶液洗去饰层.

  2. 机械泵抽气:达到加热温度,先关下闭阀门(加热不停止)打开上阀,对线. 罗茨泵抽气:当线mmHG)后方可启动罗茨泵,注意不得任意提前启动罗茨泵,以免过载造成损坏,罗茨泵工作后应观察热偶计真空规来了解线. 扩散泵抽气﹕当线°t时,先打开下阀,当线°t时,打开主阀关上阀,使扩散泵对线pa或以上数据可进行蒸镀工作,若继续抽气时,真空度将不断升高.

  出版专著“电镀手册”“电镀原理与工艺”“镀锌”“实用镀铬技术”等,在国内外发表论文40余篇。[详细]

  提出并促成中表协清洁生产指导委员会成立,积极开展电镀及表面处理行业清洁生产审核、推广和交流活动。[详细]

  研究方向:涂装材料、涂装工艺、涂装设备、涂装管理。多篇论文在国内技术论坛或研讨会上获。[详细]

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